금속 분말 사출 성형 공정

현재 티타늄 합금의 주요 공급 재료는 일정량의 티타늄 합금 금속 분말과 바인더를 특정 온도와 일정 비율로 균일하게 혼합하여 사출 성형에 적합한 분말과 바인더 혼합물을 얻는 것을 말합니다. 균일한 공급재료의 준비는 고정밀 분말사출성형 제품을 얻기 위한 핵심입니다. 공급원료가 불균일하게 혼합되면 바인더는 탈지 과정에서 변형, 불균일한 소결 수축 등의 결함을 발생시켜 최종 소결체의 치수 편차를 증가시킵니다. 따라서 피드 준비는 MIM 제품의 정확성에 결정적인 역할을 합니다. 현재 MIM 티타늄 및 티타늄 합금에 대한 연구는 어느 정도 진전을 이루었지만 대규모 산업 응용은 주로 다음과 같은 점으로 인해 여전히 어려움에 직면해 있습니다.

1. 저산소 구형 티타늄 및 티타늄 합금 분말은 가격이 비쌉니다. 국내 구형 티타늄 및 티타늄 합금 분말 제조업체는 최근 몇 년간 급속한 발전을 이루었습니다.

2. 바인더 선정 및 탈지 제거 공정 바인더의 선택에 따라 분말 충전량이 결정되는데, 이는 소결 제품의 밀도, 수축, 표면 거칠기에 직접적인 영향을 미치며, 효율적인 탈지 및 제거 공정은 탄소, 산소 등 불순물 원소의 영향을 줄이고, 제품 성능을 향상시킵니다.

3. 소결 공정 최적화 및 장비 요구 사항. 티타늄 합금의 높은 활성 특성으로 인해 소결 중 온도 및 산소 함량의 제어가 중요하며 이는 소결로에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

티타늄 소재 MIM 분야에서는 티타늄 합금 분말과 그 공급 준비에 중점을 두고 있습니다. 현재 순수 티타늄 분말, Ti{0}}Al-4V, TiAl, Ti-Mo-Al 및 기타 티타늄 기반 재료 분말이 사출 성형 공정을 사용하여 성공적으로 제조되었습니다.