티타늄 가공 - 워터 커팅 기술 분석

티타늄 소재 가공 분야에서는 레이저 절단이 널리 사용되고 있지만, 발생하는 열은 절단 표면의 산화를 일으킬 뿐만 아니라 제품의 열 변형을 일으킬 수도 있습니다. 이러한 한계를 극복하기 위해 티타늄 회사는 워터 커팅 기술로 전환하기 시작했습니다. 보다 효율적이고 저온 가공 방법으로서, 워터 커팅 기술은 고유한 저온 가공 특성을 가지고 있어 고온으로 인한 소재의 산화 및 열 변형을 효과적으로 피할 뿐만 아니라, 높은 효율성과 환경 보호의 이점으로 인해 티타늄 가공 분야에서 큰 잠재력과 가치를 보여주었습니다.

물 절단 가공, 즉 초고압 기술을 사용하여 수돗물을 250-400MPa의 고압으로 가압한 다음 내부 구멍 직경이 약 0.10-0.35mm인 보석 노즐을 통해 속도가 800-1000m/s인 고속 제트를 형성합니다. 이 고속 제트는 일반적으로 "워터젯"으로 알려져 있습니다. 이 워터젯은 높은 에너지 특성으로 인해 연질 기반 재료의 절단에 널리 사용됩니다. 티타늄 재료의 물 절단 공정에서는 석영 모래, 사포 등과 같은 적절한 양의 연마재를 일반적으로 워터젯에 추가하여 절단 능력을 향상시킵니다. 물 절단 공정은 일반적으로 티타늄 재료에 천공을 한 다음 특정 속도로 칼로 절단하고 마지막으로 수집기가 절단 중에 발생하는 모래 흐름과 물 흐름을 수용하고 제거하는 것으로 시작합니다.

일반적으로 물절단 기술은 티타늄 및 티타늄 합금 가공에 새로운 선택지를 제공하며, 저온 가공 특성은 열 변형 및 산화를 방지하는 데 매우 뛰어납니다. 그러나 두꺼운 판의 절단과 같은 특수한 가공 요구 사항의 경우 추가적인 기술적 최적화 및 매개변수 조정이 필요합니다.