초미립자 일메나이트 회수 기술의 새로운 돌파구

초미세 일메나이트 회수 기술의 새로운 돌파구

Panzhihua County의 바나듐-티타늄 자철광 자원 개발과 심층 채굴 진입으로 유용한 광물 인레이의 입자 크기가 더 얇아졌으며 자격을 갖춘 철 및 티타늄 정광을 얻기 위해 미세하게 분쇄해야 합니다. 해마다 프로세스에서 초미립자 일메 나이트의 양. 실제 생산에서는 기존의 강자성 플러스 부상 공정의 한계로 인해 초미세 일메나이트의 회수 효과가 좋지 않다. 조사 결과 광미 중 38㎛ 이하 입상 티타늄 분포율은 65%, 19㎛ 이하 입상 티타늄 분포율은 46%로 티타늄 자원 낭비가 컸다.

초미립자 광물 회수는 항상 광물 가공 분야에서 세계적인 문제였습니다. 티타늄 자원의 회수율을 높이고 "목이 막힌"기술 분야를 극복하는 데 중점을두기 위해 광산 회사는 과학 기술 자립을 국가 발전의 전략적 지원으로 간주합니다. 2012년부터 국내 과학연구기관과 함께 초미세 일메나이트 회수기술 공동연구를 진행하고 있다. 수많은 연구 문헌을 참조하여 새로운 프로세스, 새로운 장비 및 새로운 의약품의 개발 및 테스트를 수행했습니다.

연구팀은 반복적으로 실험하고, 데이터를 분석하고, 단서를 찾고, 최선의 공정 계획을 논의했습니다. 수백 건의 기술 연구 끝에 고효율 및 에너지 절약 기능을 갖춘 새로운 초미세 일메나이트 회수 프로세스가 성공적으로 개발되었습니다. "초미립자 일메나이트의 광물 처리 방법"과 같은 3개의 국가 발명 특허 인증을 제안 및 구성했습니다. 초미립 일메나이트 회수를 위한 중요한 지원 프로젝트인 "판시 지역 바나듐-티타늄 자철광 관련 자원의 효율적인 분리 기술 및 산업 응용 실증 연구"는 2021년 쓰촨성의 핵심 R&D 프로젝트로 선정되었습니다.

과학기술 성과를 빠른 시일 내에 제품의 장점으로 전환하고 산업화의 기반을 마련하기 위해 광산 회사는 2021년에 10000-톤 산업 테스트 라인을 구축했습니다. 산업 테스트는 좋은 결과를 얻었습니다. 새로운 기술과 새로운 에이전트는 38µm 미만의 과립 일메나이트 복구에 대한 우수한 적응성을 가지고 있습니다. 전체 회수율은 50% 이상이며, 19µm 미만의 입상 일메나이트 회수율은 90% 이상입니다. 초미립자 일메나이트의 회수율은 획기적인 발전을 이루었습니다.

초미립자 일메나이트 회수

4월, 광산 회사의 초미립 일메나이트 고효율 회수 시범 라인 건설 프로젝트 1단계 기공식이 Xingmao Company에서 열렸습니다. 이로써 초미세립 일메나이트 광물 가공기술의 산업화는 실질적인 단계에 접어들었으며 초세립 일메나이트 회수기술의 새로운 돌파구가 마련되었다. 시범 라인이 완성되고 가동된 후, 매년 100000톤 이상의 초미립자 티타늄 정광을 회수하여 1억5000만 위안의 경제적 이익을 얻을 수 있습니다. 그것은 초미립 일메나이트의 산업 회복에 대한 세계적인 문제를 해결할 뿐만 아니라 판시 지역의 바나듐-티타늄 자철광 자원의 심층 개발을 촉진하고 효율적인 산업 회복에 대한 좋은 시연 효과를 가질 것입니다. 초미립 일메나이트의 전국, 심지어 세계.