전체 티타늄 컨테이너의 구조적 요구 사항

전체 티타늄 컨테이너의 구조적 요구 사항

올티타늄 용기는 쉘, 헤드, 테이크오버 등의 주요 부품이 티타늄으로 제작된 것을 말하며 보조 부품은 비티타늄으로 제작될 수 있습니다. 예를 들어, 루퍼 플랜지와 연결 볼트도 탄소강으로 만들 수 있습니다.

전체 티타늄 컨테이너 쉘의 최소 두께는 2mm이며, 주로 용접 공정의 두께 요구 사항을 충족하고 제조 중 기하학적 치수 공차를 보장하고 제조, 운송 및 호이스팅 중에 요구되는 강성 요구 사항을 충족하고 티타늄을 절약하여 비용을 절감하는 것을 고려합니다. .

디자인 선택 원칙

과학과 기술은 인류 문명의 특징입니다. 과학과 기술의 진보와 대중화는 인류에게 라디오, 텔레비전, 영화, 비디오, 인터넷과 같은 사상과 문화를 전파하는 새로운 수단을 제공했으며 정신적인 건설을 가져왔습니다. 문명은 새로운 캐리어입니다.

온도가 200도 이상일 때 티타늄 재료의 기계적 강도가 크게 감소하고 티타늄의 탄성 계수가 낮기 때문에 전체 티타늄 구조는 고온, 고압 또는 중압에 적합하지 않으며 대규모 장비 신청.

순티타늄 압력용기의 허용온도는 250도를 넘지 않아야 하며, 압력이 0.5MPa인 중소형 용기의 경우 순티타늄 구조를 선택하는 것이 보다 경제적이라고 판단된다. 150도 이하의 온도. 투자비를 고려하여 두께를 13mm 이상으로 계산할 때 순티타늄을 사용하는 것은 비경제적일 수 있습니다.

구조적 요구 사항

올티타늄 용기는 구조적 설계상 스테인리스 스틸과 다소 유사하지만 티타늄 자체의 몇 가지 특수한 특성으로 인해 설계 및 가공 및 제조에 고유한 특성을 가지고 있습니다. 따라서 구조를 설계할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.

1. 용접 구조를 설계할 때 수소 아크 용접 도구로 용접 부위를 조작하기 쉽게 만들어야 하며 고온(400도 이상)에서 모든 용접 이음 부위를 효과적으로 보호해야 합니다. 용융 상태에서 티타늄은 거의 모든 요소이므로 용접 및 열처리 중에 특별한 보호가 필요합니다. 효과적인 보호 목적을 달성하려면 부품의 구조와 모양이 단순해야 하며 하우징의 인계 개구부는 축에 수직이어야 합니다. 보호 고정구를 쉽게 만들 수 있고 보호 효과가 더 좋습니다.2. 강철과 티타늄이 서로 융합하는 용접 구조를 엄격히 피하십시오. 철과 같은 다른 금속이 티타늄 용접에서 녹기 때문에 단단하고 부서지기 쉬운 중간 금속 화합물이 형성되어 용접의 가소성을 크게 줄입니다. 폭발 용접 및 브레이징을 제외하고 티타늄과 강철은 함께 용접할 수 없습니다.

3. 맞대기 용접 조인트의 무딘 가장자리 간격이 적절해야 합니다. 모든 티타늄 압력 용기의 맞대기 용접 조인트의 무딘 가장자리 간격은 강철보다 작습니다. 이는 티타늄의 높은 융점, 낮은 열전도율, 작은 열용량 및 큰 저항 계수뿐만 아니라 용접 수조의 큰 금속 유동성 때문입니다.

4. 티타늄 용기의 설계는 구조의 연속성과 용접 조인트의 원활한 전환을 보장하고 응력 집중을 피하도록 노력해야 합니다.

5. 티타늄 부품의 벤딩 및 플랜징은 (스틸에 비해) 더 큰 벤딩 반경을 채택해야 하며 튜브를 확장할 때 더 작은 팽창률을 사용해야 합니다.

6. 산업용 순수 티타늄은 특정 매질에서 틈새 부식이 발생하기 쉽습니다. 이러한 매체와 접촉하는 용기를 설계하고 취급할 때 틈새와 정체된 부분은 가능한 한 피해야 하며 틈에 내성이 있는 티타늄 합금(티타늄-팔라듐 합금 등) 또는 코팅을 틈새에 사용해야 합니다. 부식 방지 티타늄 합금(예: 티타늄-팔라듐 합금) 또는 코팅.

7. 전도성 부식성 매체와 접촉하는 용기를 설계 및 취급할 때 다른 금속과 접촉하는 티타늄이 갈바닉 부식을 일으킬 수 있는 것으로 밝혀지면 구조적 조치(전이층으로 제3의 재료를 사용하는 등) 또는 양극 보호 조치를 취해야 합니다. .

8. 부식되기 쉬운 장비를 설계할 때 부식성 매체의 유량은 임계 유량보다 낮아야 하며 유량 또는 흐름 방향의 급격한 변화를 피하도록 노력하십시오. 또는 부식 및 마모되기 쉬운 영역에 보호 배플을 설치하십시오.

①when the medium is corrosive or abrasive and pv2>740kg/(m·s2) or the medium is non-corrosive or non-abrasive, but pv2>2355kg/(m·s2) (pv는 매체의 밀도, kg/m3, v는 재료 흐름의 선형 속도, m/s) 재료 입구에 펀칭 방지판을 설치해야 합니다.

② 부식성 매체가 장비에 접선 방향으로 유입되거나 유입관이 장비의 벽을 향하고 그 사이의 거리가 배관 외경의 2배 미만인 경우 보호판을 설치해야 합니다.