티타늄 합금 카테터의 수동 용접 기술

티타늄 합금 카테터의 수동 용접 기술

티타늄 합금은 저밀도, 고강도, 내식성 등의 특성을 가지고 있습니다. 새로운 유형의 재료로서 티타늄 합금 파이프는 항공 우주 분야에서 널리 사용되고 있으며 티타늄 합금 도관은 항공 엔진 파이프 라인의 비율이 증가하고 있습니다. 또한 티타늄 합금은 매우 활동적인 금속입니다. 그것은 고온에서 산소, 수소, 질소 및 기타 가스에 대한 친화력이 크며 특히 용접 공정 중에 가스를 흡수하고 용해하는 강력한 능력을 가지고 있습니다. 이 능력은 용접 온도가 증가함에 따라 특히 강해집니다. 용접하는 동안 산소, 수소, 질소 및 기타 가스의 흡수 및 용해를 제어하여 제품 스크랩을 방지해야 하며, 이는 티타늄 합금 튜브 용접에 큰 어려움을 가져옵니다.

티타늄 합금 카테터의 수동 아르곤 아크 용접

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안전 시스템 준수

1. 티타늄 합금 카테터의 용접성

(1) 용접 조인트의 취성

실온에서 티타늄은 산소와 반응하여 조밀한 산화막을 형성하여 화학적 안정성과 내식성이 우수합니다. 고온, 특히 용접 공정에서 티타늄 합금은 산소, 수소 및 질소와 매우 빠르게 반응합니다. 산소, 수소, 질소와 같은 유해 가스가 수조에 침입하면 용접 조인트의 가소성, 인성 및 표면 색상이 특히 882도 이상에서 뚜렷한 변화를 보입니다. 접합부의 결정립 성장이 심한 경향이 있으며, 냉각되면 마르텐사이트 조직이 형성되어 접합부의 강도, 경도, 가소성, 인성이 저하된다. 과열 경향이 심각하고 조인트가 심하게 부서지기 쉽습니다. 따라서 티타늄 합금 용접 중에 전면 또는 후면에 관계없이 욕조, 액적 및 고온 영역에 대해 포괄적이고 안정적인 가스 보호를 수행해야 합니다.

(2) 모공

기공은 주로 퓨전 라인 근처의 티타늄 및 티타늄 합금 용접에서 가장 흔한 결함입니다. 수소는 기공 형성의 주요 원인입니다. 용접 중에 티타늄은 수소를 흡수하는 능력이 강합니다 (고온에서 더 강함). 온도가 떨어지면 용해도가 크게 감소하므로 액체 금속에 용해된 수소는 기공을 형성하기 위해 탈출하기 전에 융합선 근처에 모이는 경우가 많습니다.

(3) 솔기 근처 영역의 지연 균열

티타늄 합금은 용접 후 일정 시간 내에 있습니다. 균열(지연 균열)은 심 근처 영역에서 종종 나타나기 쉽습니다. 그 이유는 고온 욕에서 저온 열로 수소가 확산되기 때문입니다. 영향을 받는 영역. 수소 함량이 증가함에 따라 석출되는 TiH2의 양이 증가하여 열영향부의 취성을 증가시키고, 석출된 수소화체의 부피가 팽창할 때 발생하는 조직 응력과 결합하여 결국 크랙을 발생시킨다.

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악천후 방지

일기예보에 적시에 주의를 기울여야 하며, 강풍(제3류 이상 바람 포함), 폭우, 천둥, 번개, 짙은 안개 등 악천후 시에는 위험한 작전을 엄격히 금지하며, 어선의 야간 출항은 엄격히 금지되어 있습니다.

2. 티타늄 합금 카테터의 용접 요구 사항 및 주의 사항

(1) 전용 용접 작업장을 설치하고 실내에서 흡연을 엄격히 금지하고 환경을 깨끗하고 건조하게 유지하며 공기 대류를 엄격히 통제합니다.

(2) 용접공은 용접 시 깨끗한 작업복과 탈지 장갑을 착용하고 맨손으로 부품을 만지는 것을 엄격히 금지한다.

(3) 용접 부위와 용접 와이어 표면은 아세톤으로 탈지한다.

(4) 순도 99.99% 이상의 고순도 보호 아르곤 가스를 사용합니다. 용접 중 공기 공급 흐름은 프로세스 규정에 지정된 값에 따라 용접의 전면과 후면을 보호해야 합니다.

(5) 용접 과정에서 튜브 내 아르곤 가스의 흐름과 용접 도구 노즐 내 아르곤 가스의 흐름을 일정하게 유지하여 튜브 내 용접욕에 볼록 및 오목 현상이 형성되지 않도록 해야 합니다.

(6) 용접시에는 쇼트아크용접을 최대한 사용하고 용접선 에너지를 적게 사용한다.

(7) 스폿 용접을 위해 맞대기 파이프를 배치할 때 간격은 벽 두께의 30% 미만입니다. 각 용접은 가능한 한 한 번 용접해야 합니다.

(8) 용접시 용접공구는 좌우로 흔들리지 않아야 하며 용접와이어의 용융된 끝단은 가스실에서 제거하지 않아야 한다. 아크 발생 시 용접 토치를 즉시 들어 올리지 말고 공기 공급을 15-30초 동안 온도가 250도 이하로 떨어질 때까지 지연시켜야 합니다.

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안전교육 강화

안전의식 제고, 실무자에 대한 또 다른 안전기술 교육 및 경고교육 실시, 사고예방 및 비상대응능력 제고가 필요하다.

3. 용접 공정

1) 용접하기 전에 청소하십시오.

용접불량의 발생은 용접부 및 용접와이어 표면의 청결도와 많은 관련이 있습니다. 그리고 용접 와이어의 표면에. 청소 방법은 표면 산화물을 제거하기 위해 화학적 방법(산 세척) 또는 기계적 수단(스테인리스 강 솔질)을 사용할 수 있습니다. 아세톤 또는 알코올은 용접 전에 스크럽하는 데에도 사용됩니다. 세척된 용접 부품은 24시간 이내에 용접해야 합니다. 그렇지 않으면 다시 세척해야 합니다. 용접 와이어를 산세척한 후 진공 탈수소 처리를 거쳐 용접하기 전에 아세톤으로 탈지하는 것이 가장 좋습니다.

2) 가스 보호. 티타늄 파이프 조인트를 용접할 때 용접 조인트가 고온에서 유해 가스 및 요소에 의해 오염되는 것을 방지하기 위해 용접부는 필요한 아르곤 가스로 보호되어야 하며 순도는 99.99% 이상이어야 합니다. .아르곤 공기 흐름은 표 2-1에 나와 있습니다.

3) 용접 프로세스 매개변수의 선택.

(1) 용접 와이어의 선택. 모재에 따라 채워진 용접 와이어의 등급을 선택해야 합니다. 기본 재료와의 균질성의 원칙이 일반적으로 채택됩니다. 경우에 따라 조인트의 가소성을 향상시키기 위해 모재보다 합금화 정도가 약간 낮은 용접 와이어를 선택할 수도 있습니다. 용접 와이어 직경의 선택은 그림과 같이 모재의 두께를 기준으로 해야 합니다. 테이블 2-1에서.

(2) 전원 공급 장치 및 극성 선택. 티타늄 및 티타늄 합금 용접은 일반적으로 DC 수동 텅스텐 아르곤 아크 전원 공급 장치를 사용하며 극성 연결 방법은 DC 포지티브 연결을 채택합니다.

(3) 텅스텐 전극의 선택. 텅스텐 전극의 직경은 티타늄 합금 튜브의 벽 두께에 따라 선택되며 일반적으로 1.0-3입니다. Omm 사이에서 텅스텐 극단은 25도에서 45도의 콘.

(4) 용접 전류 및 기타 매개변수의 선택.