안경 산업에 사용되는 티타늄

티타늄 및 티타늄합금은 은백색의 공간재료로서 경량, 내식성, 고인성, 고융점, 내산성 및 내알칼리성, 높은 안정성, 인체 친화성 우수, 아노다이징 후의 화려한 표면, 1980년대 초부터 프레임 산업에 적용되었습니다.

티타늄은 30년 이상 안경테에 사용되어 왔으며 1990년대 초반에는 해외에서 티타늄 프레임이 대량 생산되기 시작하여 잘 발전하였습니다. 1998년 이전에는 티타늄 프레임이 일본 시장의 60% 이상을 차지했습니다. 세계 최초의 티타늄 프레임은 티타늄 가공의 어려움을 극복하고 1981년 일본광학공업사에서 "TitexA"와 "TitexB"라는 이름으로 판매되었습니다. "TitexA"를 사용한 후, 드로잉 문제, 스탬핑 중 금형 손상 및 표면 마감 문제가 해결되어 최상의 가공 표면 절단 조건을 얻었습니다. 표면 처리에서 연마제, 연마 롤러, 가공 기계, 가공 조건 등을 해결하는 데 중점을 둡니다. 가장 큰 장애물 인 브레이징도 새로운 티타늄 용접 재료 개발에 돌파구를 마련했습니다.

표면처리 측면에서 귀금속(아연백동, 니켈합금, 스테인리스강 등)을 습식 전기도금하여 티타늄 소재를 다루는 데 어려움이 많기 때문에 이온도금을 이용한다. 다른 방법을 사용하면 다른 색상을 얻을 수 있습니다. 티타늄 프레임은 고급 소비재입니다. 최근 몇 년 동안 사람들의 생활 수준이 향상됨에 따라 티타늄 프레임에 대한 국내 수요가 급속히 확대되었으며 많은 티타늄 프레임 제조업체가 있습니다. 순수 티타늄, Ti-Ni 합금 및 티타늄 합금은 안경테 제조에 널리 사용되는 재료로 내식성, 경량성, 초탄성 등의 장점이 있으며 오랜 시간 사용해도 색상이 변하지 않습니다.

티타늄 안경이 처음 출시된 지 30년이 넘었습니다. 현재 티타늄 안경 시장에서 중국은 가장 큰 점유율을 차지하고 있으며 점차 세계 생산 기지가 되고 있습니다. 일본의 세계 시장 점유율은 여전히 ​​10% 정도에 머물고 있습니다. 그러나 일본의 티타늄 가공 기술은 여전히 ​​높은 수준을 유지하고 있습니다. 품질과 정확도의 향상은 숙련된 가공 성능과 불가분의 관계입니다. 앞으로의 기술 개발에서는 품질, 비용, 디자인의 균형에 주목해야 합니다. 전자빔 및 레이저와 같은 첨단 기술은 제품 품질 및 가공 성능 향상과 밀접한 관련이 있습니다. 한편, 우리는 전통 기술의 적용에 주의를 기울여야 합니다. 그렇지 않으면 제품의 모든 측면의 균형을 유지하기가 어렵습니다. .