티타늄 양극 코팅 공정 흐름

프로세스 흐름티타늄 양극코팅이란 티타늄 기판에 특수한 방법을 통해 기능성 코팅을 적용하여 성능과 수명을 향상시키는 과정을 말합니다.티타늄 양극.

티타늄 기판의 표면 전처리 과정에서 먼저 기계적 연삭이 수행됩니다. 입자 크기가 200~400인 사포를 사용하여 티타늄 기재의 표면 거칠기를 Ra 3.2~6.3μm로 제어함으로써 코팅과 기재 사이의 접착력을 높입니다.

코팅 용액을 제조할 때 필요한 코팅 조성에 따라 루테늄염, 이리듐염 등과 같은 해당 금속염을 정밀하게 계량합니다. 그런 다음 화학량론적 비율을 기준으로 0.01~0.5mol/L 농도의 용액으로 제제화됩니다. 코팅 적용에는 양모 브러시를 코팅 용액에 담그고 티타늄 기판 표면에 균일하게 브러싱하는 브러싱 방법을 사용할 수 있습니다. 각 코팅 적용의 두께는 10~20μm 이내로 제어되어야 합니다. 건조 단계에서 코팅된티타늄 양극오븐에 넣고 80~120도에서 10~30분 동안 건조하여 코팅의 용매가 완전히 증발되도록 합니다. 열분해 처리에서는 건조된티타늄 양극고온의{0}}로에 넣고 5~10도/분의 가열 속도로 400~600도까지 가열하고, 이 온도를 1~2시간 동안 유지하여 코팅 성분의 열분해 반응을 유도합니다.

다중 코팅 공정 중 코팅 도포, 건조, 열분해 단계를 일반적으로 3~5회 반복하여 충분한 두께와 우수한 성능의 코팅을 얻습니다. 코팅 품질 검사를 위해 금속 현미경을 사용하여 코팅의 미세 구조를 관찰합니다. 코팅은 균일하고 조밀하며 다공도가 5% 미만이어야 합니다. 코팅의 접착력 테스트는 코팅 표면에 격자무늬를 만들어 스크래치 테스트를 할 수 있으며, 코팅 박리 면적은 10% 미만이어야 합니다. 코팅 도포 과정에서 주변 습도는 40%~60% 사이로 조절되어야 합니다. 습도가 너무 높으면 코팅의 건조 및 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

사용되는 용매는 일반적으로 코팅 용액의 안정성을 보장하기 위해 에탄올 또는 이소프로판올과 같은 순도 99% 이상의 유기 용매입니다.